锅炉布袋除尘器常见故障主要原因分析

　　分析燃煤锅炉布袋除尘器常见故障主要原因：
　　1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。
　　2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋最高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
　　3、锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。 然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，
　　而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口，运行中正常温度为100°C，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，
　　而这些水份最终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4、由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。

　　燃煤锅炉布袋除尘器对策与措施：
　　纵观全局，在弄清影响锅炉布袋除尘器正常运行的种种因素后，制定了一系列对症下药、
　　切实可行的措施，并在大修和维护中实施。为燃煤锅炉布袋除尘器运行创造良好的外部环境。
　　1、尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
　　2、锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。
　　布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装除湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
　　3、提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止锅炉布袋除尘器超负荷运行。
　　在检修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏点外，
　　还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把锅炉布袋除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70 g/N m3的设计值水平，有力地提高了锅炉布袋除尘器的效率
　　燃煤锅炉布袋除尘器在使用过程中要注意以上问题，布袋除尘器分离下来的卸灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。